Werden elektronische Teile heute mittels 3D-Druck produziert, kommt ein zweistufiger Prozess zum Einsatz. Ein neues Verfahren der TH Köln verspricht dies einfacher, schneller und kostengünstiger zu gestalten. Es nutzt die vorhandene Prozesswärme des FDM-Druckers gleichzeitig zur Materialsinterung der leitfähigen Strukturen.

Gemeinsam wollen die beiden Partner Versorgungsunternehmen weltweit dabei unterstützen, die Erfahrungen von Kunden und Mitarbeitern zu verbessern.

Netzwerke auf Basis von 5G erlauben hohe Datenraten und eine sehr hohe Endgerätedichte. Gleichzeitig punkten sie mit Flexibilität bei Quality of Service, mit Verfügbarkeit und hoher Sicherheit. Wie profitieren Unternehmen hiervon konkret?

Über 1.100 Fahrzeuge sind bereits mit einer SIM-Karte ausgestattet. Dadurch können weltweit die meisten Einsatzgebiete durch die Telekom oder deren Roamingpartner abgedeckt werden.

T-Systems stellt einen der ersten Gaia-X-Digital-Clearing-House-Knoten in Europa zur Verfügung. Er wird auch allen anderen Gaia-X-Projekten offen stehen.

Daten sind bereits heute ein wertvolles Gut. Deren Schutz vor Manipulation oder Diebstahl wird dabei immer wichtiger. Wir haben mit Elke Spiegelhalter von Wibu-Systems über den Schutz von 3D-Druckdaten gesprochen.

Was sind die tatsächlichen Kosten eines Teils? Diese Frage ist für Unternehmen gar nicht so leicht zu beantworten. Oft werden vor allem Produktionskosten betrachtet, weshalb neue Technologien wie die additive Fertigung häufig als teuer angesehen werden. Oft vergessen werden jedoch dabei auch indirekte Kosten.

Das System soll nicht nur unabhängig von privaten Unternehmen und Drittstaaten machen, sondern auch Funklöcher stopfen.

Das Fraunhofer ILT und der Materialhersteller 6K Additive wollen miteinander kooperieren, um gemeinsam eine Ökobilanz für die Additive Fertigung zu erstellen. Dabei soll eine Studie zur Analyse eines 3D-gedruckten Bauteils durchgeführt werden, wobei die entstehenden Umweltauswirkungen berücksichtigt werden.

Dye Mansion stellt auf der Formnext das neue Postprocessing-System Powerfuse S PP vor. Während das klassische Modell mit allen gängigen starren und flexiblen Materialien auf dem Markt wie PA, TPU und ULTEM funktioniert, ist die neue Maschine speziell zum Glätten von Polypropylen ausgelegt.