Was sind die tatsächlichen Kosten eines Teils? Diese Frage ist für Unternehmen gar nicht so leicht zu beantworten. Oft werden vor allem Produktionskosten betrachtet, weshalb neue Technologien wie die additive Fertigung häufig als teuer angesehen werden. Oft vergessen werden jedoch dabei auch indirekte Kosten.

Bessere Büroarbeitsplätze durch vernetzte Leuchten und Sensoren: Ein Lichtspezialist hat zusammen mit der TU Wien die Lichtinfrastruktur zu einem Netzwerk aufgerüstet. Jetzt lassen sich wichtige Gebäudedaten zentral überblicken.

In den neuen Räumlichkeiten wird es möglich sein, Themen rund um die Digitalisierung auf konkrete Problemstellungen in Produktion und Anwendung herunterzubrechen. Besonders KMU sollen davon profitieren.

Das System soll nicht nur unabhängig von privaten Unternehmen und Drittstaaten machen, sondern auch Funklöcher stopfen.

Das Fraunhofer ILT und der Materialhersteller 6K Additive wollen miteinander kooperieren, um gemeinsam eine Ökobilanz für die Additive Fertigung zu erstellen. Dabei soll eine Studie zur Analyse eines 3D-gedruckten Bauteils durchgeführt werden, wobei die entstehenden Umweltauswirkungen berücksichtigt werden.

Dye Mansion stellt auf der Formnext das neue Postprocessing-System Powerfuse S PP vor. Während das klassische Modell mit allen gängigen starren und flexiblen Materialien auf dem Markt wie PA, TPU und ULTEM funktioniert, ist die neue Maschine speziell zum Glätten von Polypropylen ausgelegt.

In Krisenzeiten brauchen Krankenhäuser und Hilfsorganisationen oft eine große Anzahl bestimmter Produkte. Ihre individuellen Bedürfnisse können sie mithilfe einer Plattform bestimmen.

Das Cloud-Software-Framework soll mit einer Referenzimplementierung veröffentlicht werden. Das Projekt mit dem Namen Sylva soll auf bestehenden Open-Source-Projekten aufbauen.

Trumpf präsentiert auf der Formnext 2022 mit Tru-Print 1000 einen neuen Metall-3D-Drucker auf Basis des Laserstrahlschmelzens, der für die Serienproduktion in der Dentalbranche oder Medizintechnik ausgerüstet ist. Er ist fast zweimal so produktiv wie die Vorgängervariante und soll mit seiner schlanken Form durch Standard-Türen passen.

Um die Qualifizierung neuer Polymerwerkstoffe für die High Speed Sintering (HSS) Technologie von Voxeljet zu beschleunigen, haben das Fraunhofer IPA, die Universität Bayreuth und die Voxeljet vor einem Jahr das HSS-Material-Network initiiert. Auf der diesjährigen Formnext konnten erste Erfolge in der Auftragsforschung vorgestellt werden.