Vom 22. bis 24. November trafen sich in München 200 Vertreter aus Konzernen, Forschung und Politik, um über das Thema zu debattieren: "The digital Transformation of manufacturing industries. Revolution or Evolution?"

Die Entwicklung der Dampfmaschine legte einst den Grundstein für die erste industrielle Revolution und führte einen radikalen Wandel der Arbeits- und Lebenswelten herbei. Heute, rund 150 Jahre später, erleben wir, was Experten als vierte industrielle Revolution bezeichnen: Die Entwicklung der intelligenten Fabrik.

Um ein Werkstück effizient produzieren zu können, ist ein prozessübergreifender Informationsaustausch erforderlich. Eine wichtige Rolle dabei spielt ein durchgängiges Werkzeugmanagement – von der Konstruktion bis hin zur Produktion.

Ein zentraler Aspekt von Industrie 4.0 ist die digitale Vernetzung der Produktion. Lesen Sie in diesem Praxisbeispiel von der Plattform Industrie 4.0, wie ebm-papst seine Produktionsabläufe durch den Einsatz von SAP ME zentral steuert und optimiert.

Das Thema Predictive Maintenance wird auf der MDA im Rahmen der Hannover Messe 2017 eine zentrale Rolle spielen, denn zahlreiche Unternehmen der Antriebs- und Fluidtechnik haben Systeme entwickelt, mit denen zum Beispiel Wälzlager, Getriebe, Elektromotoren, Hydraulikpumpen sowie Druckluftflüssigkeiten kontinuierlich überwacht werden.

Geht es um den digitalen Wandel, wird in den Firmen heftig diskutiert, aber wenig umgesetzt. Um dies zu vermeiden, ist ein Friedrichshafener Anlagenbauer mit einem sogenannten Hackathon direkt in die Entwicklung konkreter Projektideen eingestiegen.

Mehr als die Hälfte der IT-Verantwortlichen im deutschsprachigen Raum zweifelt an der aktuellen Relevanz des Internet of Things (IoT) für ihr Unternehmen – und lässt damit die Möglichkeit ungenutzt, sich frühzeitig im Wettbewerb zu positionieren.

Zustandsdiagnosen sind ein unverzichtbares strategisches Instrument in der Fabrik- und Prozessautomation, um Kosten für Wartung und Instandhaltung zu. Ein neuartiges integriertes Diagnosesystem von LTN ermöglicht jetzt Verschleißprognosen für Schleifringe und somit eine zustandsabhängige Wartung.

Ein großer Vorteil der vernetzten Industrie ist die bedarfsgerechte Produktion. Lesen Sie in unserem Praxisbeispiel von der Plattform Industrie 4.0, wie Phoenix Contact mit diversen Prozessmodulen sowohl den Automatisierungsgrad skaliert als auch die Produktionsmenge flexibel anpasst.

Digitalisierung hilft, Ressourcen einzusparen und zugleich die Produktivität in der Fertigung zu steigern. Wie dieser Anspruch in der betrieblichen Praxis umgesetzt werden kann, steht im Mittelpunkt des 5. Kongresses „Ressourceneffiziente Produktion“. Dieser findet während der Doppelmesse Intec und Z 2017 am 8. März 2017 in Leipzig statt.