3D-Metalldruck Wie AM mit Edelstahl Rostfrei die Fertigung erobert

Die Möglichkeit, aus Metall automatisiert und werkzeuglos bisher nicht realisierbare Geometrien herzustellen, stellt einen disruptiven Paradigmenwechsel dar. Welche Verfahren mit nichtrostendem Stahl heute eingesetzt und welche Anwendungen damit umgesetzt werden.

Überall dort, wo Gewichtsreduktion, Verkürzung von Herstellungs- und Montagezeiten sowie räumliche Nähe oder Individualisierung der Produkte von Bedeutung sind, eröffnet 3D-Metalldruck Konstrukteuren neue Möglichkeiten. Er verwandelt virtuelle 3D-Modelle, die am Computer (Computer-Aided-Design, CAD) erstellt wurden, durch schichtweisen Materialauftrag in einbaufertige, hochqualitative Bauteile. Der schichtweise Aufbau ermöglicht jede geometrische Komplexität ohne vorherigen Werkzeug- oder Formenbau: Hinterschneidungen, Teil-in-Teil-Konstruktionen und komplette Baugruppen können ebenso wie individuell geformte Freiformflächen direkt aus den virtuellen Daten in reale Modelle umgesetzt werden.

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Durch den Wegfall herkömmlicher Fertigungsbeschränkungen entstehen topologieoptimierte Produkte, die erhöhte Funktionalitäten und strukturelle Festigkeit mit weniger Materialverbrauch und Gewicht verbinden. Konstruktive Änderungen am Design sind jederzeit möglich, zeit- und kostenaufwändiger Zusammenbau oder Schweißprozesse entfallen. In Kombination mit 3D-Scans lassen sich zudem von Bauteilen, die von den Herstellern nicht mehr angeboten werden, digitale Modelle erstellen und anschließend mittels 3D-Metalldruck reproduzieren. Da die CAD-Daten in einer digitalen Bibliothek jederzeit und von allen Standorten aus zugänglich sind, sinken außerdem die Kosten für Lagerhaltung und Logistik. Die Fertigung von Metallbauteilen just in time und auf Abruf – print on demand – erschließt neue Dimensionen in der flexiblen Beantwortung von Kundenanforderungen.