Harting
Edge Computer reduziert Datenübertragungskosten

Von Dipl.-Ing. (FH) Reinhold Schäfer 5 min Lesedauer

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Industrie 4.0 ist mancherorts schon weit in die Produktion vorgedrungen. Wie man hier Daten schon vor Ort verarbeiten und damit Verbindungskosten zu 95 % einsparen kann, zeigt das Beispiel eines Automatisierungsunternehmens, das eine vorhandene Fertigungsmaschine entsprechend umgebaut hat.

Eine Spritzgussmaschine mit Steuerung Mica (rechts im Bild) in einem Harting-Werk.(Bild:  Harting)
Eine Spritzgussmaschine mit Steuerung Mica (rechts im Bild) in einem Harting-Werk.
(Bild: Harting)

Um die Maschinendaten auch andernorts nutzen zu können, werden die Daten oft wireless an nachgeschaltete Systeme übertragen. Doch nicht alle Daten müssen kostenintensiv weitergereicht werden. Eine schlaue Elektronik kann dabei helfen, Geld zu sparen. So lässt sich mithilfe der Ministeuerung Mica dank Erweiterungsplatine die Drahtlosfunktionalität auch nachrüsten und in Kombination entsteht eine hochflexible Lösung zur Da­tenerfassung und -kommunikation ohne die Notwendigkeit, Verkabelungen durchzuführen. Beispielsweise können mit einer Funktionsplatine Modbus/S0 Daten von Stromzählern und Stromwandlern ausgelesen, verdichtet und an ein Manufacturing-Execution-System (MES) und an ein Enterprise-Resource- Planning-(ERP-)System weitergeleitet werden.

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Durch Datenvorverarbeitung werden 95 % der Verbindungskosten eingespart

Durch die Integration der Opensource-Zeitreihen-Datenbank Influx-DB und der Dashboard-Software Gra­fana können Auswertungen und Visualisierung auch direkt auf der Mica erfolgen. Wird diese Funktionsplatine in die Mica Wireless eingesetzt, können diese Daten über das GSM-Netz (Global System for Mobile Communications) an ein beliebiges übergeordnetes System – beispielsweise eine IBM-Bluemix oder Micorosoft-Azure-Cloud – weitergegeben werden.

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