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KI fürs Retrofit Künstliche Intelligenz hilft bei der Maschinenmodernisierung

Quelle: IPH 3 min Lesedauer

Forscher aus Hannover haben untersucht, wie die Prozessüberwachung mit künstlicher Intelligenz (KI) dabei unterstützt in die Jahre gekommene Maschinen günstig nachzurüsten.

Eine alte Presse mit KI-Prozessüberwachung! Das IPH und Jobotec haben bewiesen, dass sich alte Maschinen mit Sensoren und KI nachrüsten lassen (Retrofit). Es kam auch heraus, dass die KI-gestützte Prozessüberwachung (Zylinder in der Mitte) dem industriellen Umfeld trotzt.(Bild: IPH)
Eine alte Presse mit KI-Prozessüberwachung! Das IPH und Jobotec haben bewiesen, dass sich alte Maschinen mit Sensoren und KI nachrüsten lassen (Retrofit). Es kam auch heraus, dass die KI-gestützte Prozessüberwachung (Zylinder in der Mitte) dem industriellen Umfeld trotzt.
(Bild: IPH)

Künstliche Intelligenz in der Prozessüberwachung kann Ausschuss reduzieren, die Bauteilqualität steigern und das Personal entlasten. Teure Investitionen in neue Maschinen sind außerdem dafür nicht unbedingt notwendig. Das beweist ein mit Erfolg beendetes Forschungsprojekt namens „AutoPress“ des IPH – Institut für Integrierte Produktion Hannover und der Jobotec GmbH. Die Experten haben nämlich, wie es heißt, ein System aus Sensoren und KI entwickelt, mit dem sich alte Maschinen im Rahmen eines Retrofits nachrüsten lassen. Entwickelt wurde das Ganze am Beispiel einer Spindelpresse. Doch das Prinzip ließe sich auch auf andere Maschinen und Anlagen übertragen.

Weniger Ausschuss und entspanntere Personalsituation

Die Prozessüberwachung auf Basis erkennt Parameterabweichungen mit einer Erfolgsquote von 95 bis 98 Prozent. Werden Fehler erkannt, erhält die Person eine Rückmeldung, die die Anlage bedient:

  • „Achtung, das Werkzeug ist nicht richtig eingebaut!“
  • „Achtung, das Halbzeug ist nicht zentriert!“
  • „Achtung, Sie haben das falsche Material eingelegt!“

Unternehmen können so also nicht nur Fehler frühzeitig erkennen, Ausschuss vermeiden und die Bauteilqualität steigern, sondern sie entlasten auch ihr Personal. Mit KI-Unterstützung können außerdem auch weniger qualifizierte Mitarbeiter die Maschinen richtig bedienen. In Zeiten des Fachkräftemangels ist der Forschungserfolg also ein echter Wettbewerbsvorteil.

Durch Retrofig nachhaltiger fertigen

Um modernste Sensoren und KI nutzen zu können, muss man außerdem nicht unbedingt teure Maschinen neu anschaffen, merken die Forscher an. Stattdessen können alte Maschinen im Rahmen eines Retrofits auf den neuesten Stand gebracht werden. Ein Retrofit ist in der Regel auch günstiger als eine Neuanschaffung. Auch sei es nachhaltiger, weil es dazu führe, dass Maschinen länger in Gebrauch bleiben könnten. Die alte Presse betrachtend, haben die Projektpartner nun darauf geachtet, mit günstigen Komponenten und bestehenden Industriestandards zu arbeiten. Durch dieses Vorgehen kämen auch kleine und mittlere Unternehmen in die Lage, ihre Maschinen ohne großen Aufwand nachzurüsten.

Ausgerüstet wurde die Spindelpresse unter anderem mit Laserdistanzsensoren, Sensoren zur Spannungsmessung und mit Temperatursensoren. Verschiedene KI-Modelle werten die Messergebnisse aus und gleichen sie mit den idealen Parametern ab. Werden Abweichungen erkannt, gibt das System Handlungsempfehlungen aus. Mithilfe der nachgerüsteten Sensoren erkennt man beispielsweise Abweichungen von der idealen Halbzeughöhe. Wenige Millimeter könnten hier große Folgen haben! Denn wurde etwa zu wenig Material in die Presse eingelegt, wird die Form nicht voll und es entsteht Ausschuss. Ist das Halbzeug dagegen zu hoch platziert, wird Material und Energie verschwendet. In beiden Fällen ist die KI in der Lage, eine Empfehlung abzugeben, um wie viele Millimeter die Höhe des Halbzeugs korrigiert werden muss, um also entweder Ausschuss oder Verschwendung zu vermeiden.

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