Jedem Hintern den Seinen Individuelle Carbon-Fahrradsättel per 3D-Druck von Fizik

Das sogenannte One-to-One-Programm von Fizik sorgt dafür, dass der Komfort beim Radeln für jede Person optimiert wird. Das steigert auch die Leistung.

Jeder Radfahrer ist einzigartig – auch in Sachen „vier Buchstaben“. Faktoren wie Körperbau, Sitzposition, Fahrziele und Sensibilität variieren deshalb stark und beeinflussen die Anforderungen an einen Sattel, wie Fizik erklärt. Universalsättel können deshalb oft nur allgemeine Probleme lösen, während maßgeschneiderte Modelle den speziellen Bedürfnissen genügen. Fizik hat nun erkannt, dass eine individuelle Passform entscheidend ist. Und mit seinem, wie betont wird, innovativen One-to-One-Programm, können mithilfe einer 3D-Druck-Plattform nebst dem Verfahren Carbon Digital Light Synthesis (Carbon DLS) Sättel nach Maß hergestellt werden.

Das steckt hinter der Idee One-to-One

Fizik nutzt für die Herstellung innovativer Sättel die Carbon-DLS-Technik und Elastomere, also gummiartige Kunststoffe. Der One-to-One-Fit-Prozess beginnt mit einer umfassenden Aufnahme der Druckdaten des Fahrers auf dem aktuellen Setup. Die gesammelten Daten werden analysiert und mit den persönlichen Fahrdaten abgeglichen. In Zusammenarbeit mit Gebiomized, einem führenden Unternehmen im Bereich der Druckdatenerfassung, wurde auch ein System entwickelt, das die Druckdaten des Fahrers erfasst und ein individuelles Satteldesign ermöglicht, erklären die Experten. Durch die dynamische Erfassung des Drucks, den ein Radfahrer während der Fahrt auf den Sattel ausübe, könnten präzise Daten für die Herstellung eines passgenauen 3D-gedruckten Sattels gewonnen werden. Heraus kommt eine Maßanfertigung, alle individuellen Anforderungen berücksichtigt, heißt es weiter. Eine speziell entwickelte Drucksensormatte misst dabei den Druck an 64 Punkten auf der Satteloberfläche und überträgt die Daten drahtlos in Echtzeit.

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Algorithmus ermittelt ideale Sattelform

Ein Matching-Algorithmus hilft dabei. Die Druckdaten werden anschließend auf die empfohlene Sattelform angewendet. Sie dienen als Basis für die Erstellung der maßgeschneiderten 3D-gedruckten Polsterstruktur. Die nahtlose Integration von funktionellen Zonen innerhalb des Sattels ermöglicht eine progressive und fließende Anpassung an die individuellen Druckverhältnisse des Fahrers. Dickere Streben in belasteten Bereichen sorgen für zusätzliche Unterstützung, während dünnere Streben in weniger belasteten Zonen mehr Komfort bieten. Durch die Carbon-Custom-Production-Software kann Fizik den Designprozess automatisieren und die Druckdaten in Parameter für die elastomere Gitterstruktur des Sattels übersetzen. So entstehen eben Sättel mit unterschiedlich weichen Zonen, die spezifische Unterstützung und Komfort bieten. Das Ganze ist außerdem nicht nur für Profiradfahrer gedacht.

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In Sachen Qualitätsversprechen keine Kompromisse

Mithilfe der oben genannten Software werden die Sattelgestelle mit einer eindeutigen Seriennummer versehen und in einem vollautomatischen Workflow an die Produktionsstätte geschickt. Dort erfolgt der 3D-Druck, gefolgt von der Montage durch hochqualifizierte Fizik-Techniker. Die Spezialisten stellten sicher, dass jeder Sattel den höchsten Qualitätsstandards entspreche. Der Einsatz moderner Materialien und Systemen gewährleiste, dass die Sättel nicht nur gut passen, sondern auch lange halten. Vor dem Versand werden die individualisierten Sättel strengen Qualitätskontrollen unterzogen.

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