Hannover Messe 2026 Exoskelette im Einsatz in Industrie und Logistik

Von Dipl.-Betriebswirt (FH) Bernd Maienschein 1 min Lesedauer

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Seit 2021 entwickelt der Firmenzusammenschluss „SUITX by Ottobock“ zukunftsweisende Exoskelette, um muskulär-skelettale Erkrankungen weitestgehend zu verhindern. In Hannover werden vernetzte, KI-basierte Lösungen für gesündere Arbeitsplätze zu sehen und zu testen sein.

Wer in Hannover am Stand von Ottobock (Halle 26, F41) vorbeischaut, kann die Exoskelette und digitalen Tools von „SUITX by Ottobock“ direkt testen.(Bild:  Ottobock)
Wer in Hannover am Stand von Ottobock (Halle 26, F41) vorbeischaut, kann die Exoskelette und digitalen Tools von „SUITX by Ottobock“ direkt testen.
(Bild: Ottobock)

„SUITX by Ottobock“ ging aus dem Robotics and Human Engineering Laboratory der Universität of California (Berkeley, USA) und dem börsennotierten Berliner Medizintechnikunternehmen Ottobock hervor. Die Kooperation bietet jetzt, ergänzend zu seinem „normalen“ Exoskelett-Portfolio, skalierbare digitale Ergonomielösungen an, die Hardware, Sensorik und KI-basierte Analysen systematisch verbinden, wie es heißt. Wie zu erfahren ist, setzen Unternehmen wie Ikea, MAN und Airbus seit Jahren in mehr als 30 Ländern auf Lösungen von „SUITX by Ottobock“, um ihre Mitarbeitenden gesund zu halten. Jetzt gehe man, wie es weiter heißt, den nächsten Schritt und vernetze seine Exoskelette mit KI-gestützten Anwendungen und digitalen Services.

Als Plattformanbieter für Ergonomie können wir Menschen an ihren Arbeitsplätzen künftig noch einfacher, smarter und individueller entlasten.

Martin Böhm, Chief Experience Officer bei Ottobock

Wie Martin Böhm erklärt, eröffnet die Digitalisierung den Unternehmen neue Möglichkeiten, ergonomische Risiken datenbasiert zu erkennen und Abläufe im laufenden Betrieb zu optimieren. „Und dies sogar mitterweile als Plug-and-play-Lösung“, so der Ottobock-Manager.

Leichtestes Exoskelett seiner Klasse

Nach Angaben von Ottobock ist sein nur 4,8 Kilogramm leichtes Exoskelett „das weltweit leichteste batteriebetriebene Modell seiner Klasse“ und entlaste die Wirbelsäule beim Heben schwerer Lasten um bis zu 17 Kilogramm pro Hebevorgang. Möglich werde dies durch intelligente Sensorik, präzise Motorentechnologie und eine adaptive Kraftunterstützung, die sich in Echtzeit an jede Bewegung anpasse. Das KI-gestützte Tool „AIRGO XP“, das man gemeinsam mit Motionminers entwickle, sei ein weiterer Baustein auf dem Weg zum übergreifenden Ergonomie-Anbieter. Damit könnten ergonomische Belastungen in Echtzeit und auf Datenbasis erfasst werden, indem Bewegungsmuster am Arbeitsplatz analysiert, ungünstige Haltungs- und Bewegungsabläufe identifiziert und daraus konkrete Optimierungsschritte abgeleitet würden.

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