Qualitätsüberwachung im 3D-Druck Sensorsystem von AM-iquam soll Bauteilmängel feststellen

Quelle: Pressemitteilung Rosswag 1 min Lesedauer

Anbieter zum Thema

Rosswag Engineering, Anbieter von speziellen Metallpulvern, hochwertigen Bauteilen und Qualifizierungsdienstleistungen im Bereich Metal-3D-Druck, hat ein Monitoring-System von Amiquam auf seiner Dual-Laser-Maschine SLM 280 installiert. Die Wirbelstromsensoren überwachen die Qualität der additiv produziertenTeile.

Die drahtlosen und autonomen Sensoren sind so konzipiert, dass sie den Installationsaufwand minimieren und den Maschinenbetrieb nicht beeinträchtigen. (Bild:  Rosswag)
Die drahtlosen und autonomen Sensoren sind so konzipiert, dass sie den Installationsaufwand minimieren und den Maschinenbetrieb nicht beeinträchtigen.
(Bild: Rosswag)

Metall-3D-Druck-Prozesse und die Zertifizierung anspruchsvoller Teile erfordern in der Regel kostspielige und zeitaufwändige Röntgentomographie-Technologien oder zumindest viele zusätzliche Proben für zerstörende Prüfungen. Die Qualifizierung erfolgt off-line und ist zeit- und kostenintensiv. Bei komplexen Teilen und Prozessketten macht sie oft ca. 30-40 Prozent der gesamten AM-Teileproduktionskosten aus. Rosswag Engineering hat deshalb auf seiner LPBF-Maschine SLM 280 ein Monitoring-System von Amiquam installiert. Es überwacht kontinuierlich den Prozess und kann Veränderungen in den gedruckten Schichten wie Poren, Risse, fehlende Verschmelzungen und Einschlüsse bis zu einer Tiefe von 0,5 Millimetern erkennen.

Die zerstörungsfreie Prüfunglösung von Amiquam basiert auf der industriell weit verbreiteten Wirbelstromtechnologie und kann in jede bestehende und neue LPBF-Maschine integriert werden. Die drahtlosen und autonomen Sensoren sind so konzipiert, dass sie den Installationsaufwand minimieren und den Maschinenbetrieb nicht beeinträchtigen. Die Produktarchitektur ist mit zukünftigen Maschinen kompatibel und ermöglicht eine Online-Fernzertifizierung und digitale Teilezertifizierung.

Mit dem Amiquam-Überwachungsprodukt erfüllen Dienstleister die Anforderungen der Norm ASTM 3166:20 für den Einsatz von Wirbelströmen zur In-situ-Erkennung von Defekten während des AM-Prozesses. Die Lösung ist daher sowohl mit den Normen der metallverarbeitenden Industrie (ISO 15548) als auch mit den Normen für Metall-AM konform.

(ID:49198524)

Jetzt Newsletter abonnieren

Verpassen Sie nicht unsere besten Inhalte

Mit Klick auf „Newsletter abonnieren“ erkläre ich mich mit der Verarbeitung und Nutzung meiner Daten gemäß Einwilligungserklärung (bitte aufklappen für Details) einverstanden und akzeptiere die Nutzungsbedingungen. Weitere Informationen finde ich in unserer Datenschutzerklärung. Die Einwilligungserklärung bezieht sich u. a. auf die Zusendung von redaktionellen Newslettern per E-Mail und auf den Datenabgleich zu Marketingzwecken mit ausgewählten Werbepartnern (z. B. LinkedIn, Google, Meta).

Aufklappen für Details zu Ihrer Einwilligung