Connected-Worker-Plattform Effizient, präzise, digital: Der neue Standard bei Zünd

Durch die Digitalisierung seiner Arbeitsabläufe hat Zünd Systemtechnik manuelle Aufwände reduziert, die Effizienz gesteigert und die Qualität verbessert. Die Integration mit dem ERP-System ermöglicht eine lückenlose Echtzeit-Dokumentation und optimiert den gesamten Fertigungsablauf.

Wer wie das Schweizer Familienunternehmen Zünd Systemtechnik global mit 13 Niederlassungen am Markt mitspielen will, kommt um eine Digitalisierung seiner Prozesse schon lange nicht mehr herum. Schon gar nicht, wenn der Fokus wie bei Zünd auf einer modularen Bauweise der angebotenen Schneidsysteme liegt, bei der sich jeder Klient seine Wunschanlage aus verschiedenen Komponenten zusammenstellen kann. Dank einer einheitlichen Digitalisierungsstrategie konnte Zünd das alte papierbasierte System abschaffen und zukunftssichere Prozesse mit höherer Effizienzquote einführen, die der enormen Komplexität der Produktionsanforderungen standhalten. Jährlich produziert das Unternehmen so rund 1.000 Cutter und bedient Branchen wie die Werbetechnik, Verpackung, Leder, Textil-, Polster- und Möbelindustrie sowie Composites.

Zünd montiert die Anlagen vor Ort, während regionale Partner im Umkreis von maximal 35 Kilometern die benötigten Baugruppen fertigen und anliefern. Im Wareneingang sichtet das Team die Teile und prüft sie auf Richtigkeit und Vollständigkeit. Danach montieren die Mitarbeitenden die Füße und Seitenteile als ersten Schritt. Während der Montage des Vakuumtisches, der Balken und der Steuereinheit gibt es viele Messpunkte wie die elektrische Verkabelung, die elektrische Sicherheit, die Positioniergenauigkeit des Prozesses, das Schwingen der gesamten Anlage. Sind diese Einstellungen korrekt, wird die Anlage für den Versand vorbereitet. Das Unternehmen bereitet hierfür die verschiedenen Komponenten für den Kunden vor und erstellt die Abnahmeprotokolle.