Produktionsstillstände vermeiden Die Automatisierungswüste Deutschland hat Aufholbedarf

In der industriellen Produktion müssen Datenmanagementsysteme besondere Anforderungen erfüllen. Ein Blick auf die erforderlichen Funktionen und Features zeigt, wie Unternehmen verhindern können, dass ihre Brücke zwischen IT- und OT zur Fehlerquelle wird.

Von einem Augenblick auf den nächsten stand alles still. Im VW-Werk in Wolfsburg und weiten Teilen der weltweit verteilten Produktionsstandorte des Automobilkonzerns ging am 27. September 2023 gar nichts mehr. Offensichtlich hatte eine Störung die vernetzte Produktion an einer so empfindlichen Stelle getroffen, dass sie über eine Vielzahl von Standorten zusammenbrach. Zur genauen Ursache machte der Volkswagen-Konzern keine Angaben – dem Vernehmen nach ging das Problem aber wohl von einer Störung im Unternehmensnetz aus. Externe Einflüsse wie der von manchen Seiten schnell vermutete Hackerangriff gelten als eher unwahrscheinlich. Was verschiedene Experten und Politiker jedoch nicht davon abhielt, die Meldung zum Anlass zu nehmen, mehr Sensibilität für das Thema Netzwerksicherheit zu fordern.

Der Fall VW ist nur ein aktuelles Beispiel – eine Vielzahl weiterer Stillstände lässt sich etwa auf Ransomware-Angriffe und Ähnliches zurückführen. In jedem Fall machen solche Bedrohungen deutlich, was in der Führungsebene von Unternehmen oft noch immer als allenfalls theoretisches Szenario betrachtet wird: In einer immer schneller agierenden Welt, die ohne eine enge Verbindung zwischen der Planungsebene in der IT und der operativen Ebene von physischer Produktionshardware nicht effektiv produzieren kann, müssen die Risiken analysiert und präventiv behandelt werden. Umsatzausfälle und Wiederanlaufkosten können unter ungünstigen Bedingungen schnell Größenordnungen mehrerer Millionen Euro erreichen und weitere Probleme wie eingeschränkte Lieferfähigkeit oder verzögerte Lieferzeiten, herausfordernde Logistikanpassungen und Ähnliches nach sich ziehen.