Induktiver IO-Link Koppler
Autobauer überträgt Messdaten berührungslos

Von Sariana Kunze 4 min Lesedauer

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Wo Werkstückträger in ständiger Bewegung sind, wie z.B. in Bearbeitungszentren für Motorblöcke, stellt die Datenübertragung von mobilen zu fixen Teilen der Anlage Elektrokonstrukteure regelmäßig vor Herausforderungen. Eine Lösung stellen induktive IO-Link Kopplersysteme (BIC) dar, sie übertragen digitalisierte Daten, Signale und sogar Energie zur Versorgung der eingesetzten Sensorik und Aktorik über einen schmalen Luftspalt.

Im Mirkometerbereich überträgt ein skandinavischer Automobilhersteller Messwerte berührungslos.(Bild:   / CC0)
Im Mirkometerbereich überträgt ein skandinavischer Automobilhersteller Messwerte berührungslos.
(Bild: / CC0)

Ein namhafter skandinavischer Automobilhersteller bringt derzeit seine Fertigungslinie für LKW-Motoren auf den Stand der Technik. 20 Bearbeitungszentren stehen dort, die Schritt für Schritt aus den angelieferten Gussrohteilen nahezu vollständig automatisiert montagefertige Motorenblöcke herstellen. Dabei setzt das Unternehmen auf Bearbeitungszentren der Firma Gebr. Heller Maschinenfabrik mit Hauptsitz in Nürtingen. Horizontale Bearbeitungszentren, 5-Achs-Bearbeitungszentren,Fräs-Dreh-Zentren sowie flexible Fertigungssysteme zählen zu den Kernprodukten des Werkzeugmaschinenherstellers.

Zwei dieser Bearbeitungszentren mit 8 m x 4 m und einer Höhe von 3 m absolvieren derzeit noch die finalen Funktionstests im Nürtinger Werk: Ein automatisiertes Ladesystem hievt den noch unbearbeiteten Gussmotorenblock von oben auf einen um 360 Grad schwenkbaren Rundtisch, der auch in Z-Achse verfahrbar ist. Im hinteren Bereich ist sowohl ein Werkzeugwechsler als auch eine entlang der Horizontal- und Vertikalachse verfahrbare Arbeitseinheit angebracht, die erste Bohr- und Fräsaufgaben ausführen wird.

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